各企事業(yè)單位及有關(guān)人員：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP ）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界各地崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。為了幫助廣大企業(yè)全面深入的了解、導(dǎo)入精益生產(chǎn)，推動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，深圳市深監(jiān)管理認(rèn)證培訓(xùn)中心有限公司（深圳市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心）常年舉辦精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)班，有關(guān)事宜通知如下：
一、培訓(xùn)對(duì)象
Lean推行專員、IE工程師；生產(chǎn)、工程部經(jīng)理、主管、工程師；對(duì)IE有全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的人員；有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的人員。
二、課程目標(biāo)
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題，具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
三、授課方式
a)實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
b)大量參考案例與推行精益生產(chǎn)的豐田、本田案例輔導(dǎo)
c)其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與
四、培訓(xùn)內(nèi)容
第一講 生產(chǎn)成本真諦
案例：某電器精益簡(jiǎn)介
第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)–ST
案例：某電器的效率使用
第三講 成本要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
案例：某電器IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)
第四講 成本要點(diǎn)二：程序分析
案例：多家企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享
第五講 問題討論
五、培訓(xùn)時(shí)間
共兩天（上午：8:30-12:00，下午：13:30-17:30），具體開班時(shí)間另行通知。
六、培訓(xùn)地點(diǎn)
深圳市福田區(qū)八卦路514棟（百年順名店）三樓質(zhì)量監(jiān)督培訓(xùn)中心。
七、報(bào)名聯(lián)系方式
聯(lián)系人：詳情請(qǐng)咨詢客服經(jīng)理

這里是精益生產(chǎn)培訓(xùn)的圖片572acd4423！